喷雾造粒烘干设备的产品粒度较小，难免有些飞扬的粉尘存在，有时还要填加防尘剂以消除粉尘飞扬。喷雾流化造粒烘干设备是雾滴不断涂布于固体颗粒上，因此在干燥的同时颗粒有逐渐“长大”的过程，所得产品的粒径明显大于喷雾造粒，一般喷雾造粒产品粒径不会超过250m，而采用喷雾流化造粒粒径可达到450-500μm喷雾流化造粒得到产品的粒径较大，这也是它的突出特点。
喷雾流化造粒烘干设备的另一个特点是流化床中淘析出来的细粉料飘浮在空气中，在干燥室表面和正在干燥的料滴上沉积，便限制了器壁沉积层的形成。一部分淘析出的粉尘与零滴接触，使得在进入流化床之前便发生聚结，从尾气中分离出来的细粉再循环进入干燥室中起进一步聚结作用，因此产品是无尘、自由流动的微粒状球体。
进入流化床的产品具有较高的含水率，使流化床的温度较低，因此，可以在高的进口温度下工作，有效提高烘干设备的热效率。从雾化器喷出的雾流含有较高的水分，流化床起到控制水分的作用，可以使产品达到较低的含水率和出口温度，使产品的含水得到控制。
除此之外，还具有以下特点：①物料停留时间短，床层温度低并且稳定，可适用于热敏性物料的干燥。例如，硫酸铵的热敏性温度为156℃，但在喷雾流化造粒中热载体的初始温度可以达到860℃而不发生明显的物料分解。山梨糖的稳定温度为80℃，而在这里最佳的初始温度可以达到300-320℃。含固率为500%的山梨醇稳定温度约为65℃，而在这里的热空气最初温度达到250-260℃，物料的温度略高于料层的温度，但产品温度通常不会高于其耐热温度；②烘干设备简单，便于制造和维修，投资费用较低；③具有干燥、结晶、造粒等多个操作过程，可以从液状、糊状、膏状一步制成粒状，缩短了生产流程；④在物料含水率有波动时，可以通过调整操作状态满足产品的含水要求；⑤在同一烘干设备内，既可以连续操作，又可以间歇操作。
