污泥干燥机的控制方法是一个复杂但至关重要的过程，它涉及对温度、进泥量、含水率等多个关键参数的确控制，以确保污泥干燥的效、全和保。以下是对污泥干燥机控制方法的详细阐述：
一、温度控制
污泥干燥机的温度控制是核心环节。根据污泥的含水率、粘黏性和酸碱性等特性，需要设定和调整合适的干燥温度。通常，污泥刚进入内筒时，由于含水率高，需要较高的温度以快速干燥污泥表面。随着污泥进入中筒和外筒，温度逐渐降低，以进污泥内部水分的蒸发。此外，温度过高会破坏污泥的酸碱性，挥发有害物质，增加尾气处理难度，因此须严格控制温度范围。
二、进泥量控制
进泥量的控制对于污泥干燥机的稳定运行至关重要。通过变频调节干化污泥给料泵，可以根据干化污泥给料罐泥位的变化和干泥仓污泥的含水率情况，对污泥干燥机的进泥量进行确调节。这有助于保持干燥机内的稳定压力和温度，提高干燥效率。
三、含水率控制
在干泥仓设置水份分析仪，实时监测干化污泥的含水率，是确保污泥干燥质量的关键。通过设定高、低含水率声光报警，操作人员可以及时了解污泥含水率的变化情况，并采取相应的调整措施。这有助于保持污泥干燥后的成品质量稳定，提高资源化再利用价值。
四、自动控制系统
现代污泥干燥机通常配备先进的自动控制系统，通过PLC控制系统实现蒸汽压力及流量、污泥干燥机各段温度及转速等参数的自动调节。此外，收集的尾气支管上电动风量调节阀与所在一次风机连锁，确保尾气处理的及时性和效性。这些自动控制系统大大提高了污泥干燥机的运行效率和全性。
综上所述，污泥干燥机的控制方法涉及温度、进泥量、含水率等多个关键参数的确控制。通过合理的设定和调整这些参数，结合先进的自动控制系统，可以确保污泥干燥的效、全和保。
