依据旋转闪蒸干燥机的构造，能够把工作中全过程分成粉碎、气固触碰、干躁、等级分类等4个环节，这4个工作中全过程也是其他干燥机设备所不可以另外具有的。
1粉碎
因为旋转闪蒸干燥机关键用以膏粘稠原材料的干躁，原材料进入干燥机设备后马上遭受拌和浆叶和髙速气旋的粉碎，最大限度地提升原材料的粒度分布和企业容积湿原材料的面积。
2气固混和
旋转闪蒸干燥机一般以气体为载热体，可否合理做到气固混和是影响干躁速度的关键要素。由子干燥机设备底端为倒锥构造，气旋的速率非常大，能确保小块原材料处在优良的收尘而被暖空气包围着。
3干躁环节
原材料破碎后.被来源于底端高速运转的热气旋吹动，在旋转闪蒸干燥机干躁房间内产生了一个相对性平稳的流化床，在原材料与暖空气中间开展热传导，绝大多数水份在这一环节挥发掉。
4分级环节
等级分类器是装在干燥机设备进料口下边的环状隔板，原材料随气旋升高，因为受向心力的功效，块状、未干的原材料受向心力功效转动半经扩大。当转动半经超过等级分类环半经时原材料被挡在干躁房间内.直到符合要求才可以根据等级分类器排出来干燥机设备。
总的来说，旋转闪蒸干燥机的热效高、干躁快速的关键缘故:最先，因为旋转搅拌装置的机械设备冲击性和固态颗粒物中间相互之间不断撞击和磨擦功效，研磨成细粉粒，比表面大幅提升;次之，髙速螺旋式暖空气的猛烈湍动功效，气固间相对速度和密不可分合理的触碰，并增加了气固间的相对运动，进一步加强热传导和对流传热，使干躁全过程开展得极为强烈而快速，进而能在短期内内做到干躁目地。
