干燥技术与干燥设备的应用,在我国具有十分悠久的历史,闻名于世的造纸技术,就显示了干燥技术的应用。而在《天工开物》一书中,描述了人工加热干燥过程,总结了我国劳动人民的干燥实践,反映了我国古代劳动人民的高度智慧。在解放前,我国干燥技术的应用,一般仍停留在手工作坊的阶段。解放以后,干燥技术和干燥设备发展很快,20世纪50年代初期,分散悬浮态干燥技术(如气流干燥器等)开始工业应用,干燥设备的研究工作也普遍开展,高效的干燥器也在生产中应用。随着工业现代化的进展,化学工业的机械化,大型化和自动化水平的提高,作为化工单元操作设备之一的干燥器,也必将更加迅速的发展。
今天我们就来介绍一下干燥设备的应用前景。
干燥的目的是除去某些原料、半成品中的水分或溶剂，就化学工业而言目的在于，使物料便于包装、运输、贮藏、加工和使用。具体为：
(1) 悬浮液和滤饼状的化工原料和产品，通过干燥设备干燥成为固体，便于包装和运输 。
（2）不少的化工原料和产品，由于水分的存在，有利于微生物的繁殖，易霉烂、虫蛀或变质，这类物质经过干燥设备干燥后便于储藏。,例如生物化学制品,抗生素及食品等,若含水量超过规定标准,易于变质,影响使用期限,需要经干燥后才有利于贮藏。
(3)为了使用方便,例如食盐,尿素和硫铵等,当其干燥到含水率为0.2%-0.5%左右时,物料不易结块,使用比较方便。
(4)便于加工。一些化工原料,由于加工工艺要求,需要粉碎(或造粒)到一定的粒度范围和含水率,以利于再加工和利用。如磷矿石经粉碎干燥可以提高化学反应速度;催化剂半成品的造粒干燥,可使其保持一定含水率和粒度范围,有利于压片成型等。
（5）为了提高产品的质量。某些化工原料和产品,其质量的高低与含水量有关。物料经过干燥处理,水分除去后,有效成分相应增加,提高了产品质量,例如涤纶切片在纺丝前,干燥到含水率为0,02%以下,可以防止在抽丝时产生气泡,提高丝的质量。
化学工业中固体物料的干燥,一般是先用机械除湿法,除去物料中大量的非结合水分,再用加热干燥法除去残留的部分水分(包括非结合水分和结合水分)。
完善的干燥技术离不开优良的干燥设备，而优良的干燥设备需要强大的技术力量支持。选择拥有良好技术的干燥设备是化工干燥作业的优选。
